Glikol víztartály sörfőzde számára

                         Glikol víztartály sörfőzéshez

1. lépés: Hőtermelés és csere (a fermentációs tartályban előfordul)
A fermentációs folyamat (akár sör, antibiotikumok vagy más anyagok esetében) egy exoterm reakció, amely nagy mennyiségű hőt generál, ami a fermentációs tartályon belüli hőmérsékletet hirtelen emelkedni okoz.
Az alacsony hőmérsékleten (például 7 fokos) hideg vizet szivattyúzzuk a fermentációs tartály kabátjába vagy tekercsébe.
A tartály belsejében lévő magas hőmérséklet (például 25 fok) és a víz alacsony hőmérséklete miatt a hő a fermentációs folyadékból a hideg vízbe kerül a rozsdamentes acél falon keresztül.
A hő elnyelése után a hideg víz (ma "visszatérő víznek") növekszik a hőmérséklet (például 12 fokossá válik), miközben a fermentációs folyadék hőmérséklete csökken.
A melegített visszatérő víz (amelyet ma "visszatérő víznek" neveznek) kiszivárog a fermentációs tartályból, és készen áll arra, hogy visszatérjen a jeges víz egységbe.
2. lépés: A hőátadás és a hűtés (a jeges víz egységben történik)
A felmelegített visszatérő víz (visszatérő víz) az ICE Water egység párologtatójába (egyfajta hőcserélőjébe) áramlik.
A párologtató belsejében van egy alacsony - hőmérsékletű folyékony hűtőközeg (például a Freon). A hűtőközeg átfolyik a párologtató csöveken, míg a hűtött víz a csöveken kívül folyik.
A hűtőközeg felszívja a hűtött vízből származó hőt, és alacsony - hőmérséklet -gáznemű állapotba párolódik. Ez a fázisváltási folyamat nagy mennyiségű hőt vesz fel.
Ugyanakkor a hűtött hűtött vizet, amely elvesztette a hőt, Re - a beállított alacsony hőmérsékletre hűtve (a 7 fokos visszatérés), készen áll a következő ciklusra.
Most a lehűtött hűtött vizet (amelyet most "visszatérő víznek" neveznek) ismét a szivattyú szivattyúzza a fermentációs tartályba, új keringési körrel kezdve.

Tartálytest:
Anyag: Általában rozsdamentes acélból (például 304 vagy 316L, biztosítva a korrózióállóságot és a higiéniát) vagy a szénacélból.
Szigetelés: A tartályfalak vastag szigetelő réteggel vannak csomagolva (általában poliuretán hab vagy szikla gyapjú), és rozsdamentes acélból vagy alumíniumlemezből vannak borítva. A szigetelés elengedhetetlen a hőveszteség megakadályozásához és az energia megtakarításához.
Belső struktúra (kulcsfontosságú különbségek):
A rendszertervezés szerint elsősorban két típus létezik:
Egyetlen - fali tartály + lemez hőcserélő: Ez egy gyakoribb kialakítás a magas higiéniai igényekhez (például élelmiszer, gyógyszerek). A tartály belsejében lévő etilénglikol -oldat egy független zárt hurok, amely hőt cserél egy tányér hőcserélőjén egy másik steril vízkeringéssel. Így a fermentációs tartálykabátba belépő végső oldat steril hideg víz, míg az etilénglikol -oldat csak a tárolótartályban és a hőcserélő hurokban marad, elkerülve a folyamatos berendezés szennyeződésének kockázatát.
A membrántartály: A tartályt két részre osztják egy rugalmas membrán vagy egy levegőhólyag. Az egyik részt etilénglikol -oldattal töltik meg, és csatlakoztatják a hűtőgéphez; A másik részt vízzel töltik meg, és - vízhez van csatlakoztatva a fermentációs tartály berendezéseinek felhasználásával stb. A membrán csak folyadékok keverése nélkül továbbítja a nyomást, lehetővé téve a két ciklus függetlenségét, miközben továbbra is hőcserélést végez.
Interfészek és kiegészítők:
Bemeneti nyílások és kimenetek: Vannak hűtőgép -ellátás és visszatérő folyékony interfészek, valamint a felhasználó - oldal (fermentációs tartály) ellátása és a visszatérő folyékony interfészek.
Manlyok vagy kézi lyukak: belső tisztításhoz és karbantartáshoz.
Szintű mérőeszközök: Mutassa meg a tartály folyékony szintjét, általában mágneses fedéli szintmérőket távoli sebességváltó jelekkel.
Hőmérséklet -érzékelők: Figyelje az oldat hőmérsékletét.
Nyomásmérők és biztonsági szelepek: Figyelje a tartályon belüli nyomást a túlnyomás megakadályozása érdekében.
Kibocsátó portok: A tartály alján helyezkedik el, az oldat ürítésére és cseréjére.
Túlcsorduló portok: A túlteljesítést a kiegészítés során.

1i. Ipari termelési folyamat hűtése (a leggyakoribb és a legszélesebb körben alkalmazott terület)
Sörfőzési ipar:
Alkalmazás: Biztosítson stabil hűtést olyan fermentációs folyamatokhoz, mint a sör, likőr, alkohol, antibiotikumok, enzimkészítmények, élesztő stb.
Funkció: A fermentáció erősen exoterm folyamat, és a hőtermelés nagymértékben eltérő szakaszokban (különösen a logaritmikus növekedési fázisban a hőcsúcs). Az Ice Water tartályok megfelelhetnek ennek a pillanatnyi magas - terhelési igénynek, elkerülhetik a hűtőegység túlterhelését, és biztosíthatják a pontos és stabil fermentációs hőmérsékletet, ami elengedhetetlen a termékminőség szempontjából.
Vegyi és gyógyszeripar:
Alkalmazás: Hűtés a reakció edényekhez, kristályosodási tartályokhoz, desztillációs tornyokhoz, kondenzátorokhoz; A reakcióhő eltávolítása a gyógyszertermelési folyamatban.
Funkció: Számos kémiai reakció rendkívül érzékeny a hőmérsékletre, és szigorú szabályozást igényel a hőmérsékleti görbe. Az Ice Water tartályok stabil hidegforrást biztosítanak, és megfelelnek a GMP (jó gyártási gyakorlat) magas követelményeinek a termelési stabilitásra.
Műanyag és gumi feldolgozás:
Alkalmazás: Penészhűtés fröccsöntő gépekhez, fúvógépekhez, extrudálási vonalakhoz stb.
Funkció: A gyors hűtés jelentősen lerövidítheti a termék öntési ciklusát és javíthatja a termelés hatékonyságát. A jégvíztartályok biztosíthatják a hűtővíz hőmérsékletének stabilitását, ezáltal biztosítva a termék méretét és a felületi minőséget.
Étel- és italfeldolgozás:
Alkalmazás: Gyors hűtés a tejtermékek sterilizálása után, az italtöltés előtti hűtés, a húsfeldolgozás, a csokoládé koaguláció stb.
FUNKCIÓ: megfelel a higiéniai szabványoknak (például a lemezhőcserélők használata az izoláláshoz), elérje a gyors hűtést az élelmiszer -íz fenntartása és a baktériumok növekedésének megakadályozása érdekében.

Hűtési kapacitás: Ez a legfontosabb paraméter, kilowatt vagy tonna hűtőben mérve. Közvetlenül meghatározza, hogy hány fermentációs tartályt és milyen mennyiségű sörfőzde képes biztosítani a rendszer hűtési képességét. Pontosan ki kell számítani a sörfőzde teljes erjesztési űrtartalma, a sörfőzde hűtésének gyakorisága és a csúcsterhelés alapján, és egy bizonyos margót fenntartani kell.