Sörgyár Vezérlőszekrény
A sörfőzdék PLC vezérlőszekrénye a gyártás intelligens irányítóközpontja, amely lehetővé teszi az összes sörfőzési folyamat automatikus és precíz működtetését, biztosítja az egyenletes ízt, csökkenti a munkaerőköltségeket, és lehetővé teszi a valós idejű-berendezés-felügyeletet.
- A termék bemutatása
Sörgyár Vezérlőszekrény
Ez asörfőzde-specifikus pont-típusú hőmérséklet-szabályozó szekrény, amely a korábban tárgyalt "egy{0}}hurok/pont- típusú vezérlőrendszerbe tartozik". Ez egy belépő-szintű automatikus vezérlőeszköz kis kézműves sörfőzdék számára.
Alapfunkció:Ez egy független „egy-az-egyhez” hőmérséklet-szabályozó szekrény. A panelen található digitális kijelzőmérők és gombok mindegyike megfelel egy tartály (pl. cefréző tuning vagy fermentációs tartály) hőmérsékletének szabályozásának. A fűtő- vagy hűtési berendezéseket manuálisan indíthatja el/leállíthatja a gombok segítségével, és a digitális mérőórák a tartály valós idejű-hőmérsékletét jelenítik meg.
A sörgyári vezérlőszekrény alapvető felépítése
Digitális hőmérsékletmérők: Az előlapon 15 digitális mérő található, minden tankhoz egy. Láthatja az aktuális hőmérsékletet, és közvetlenül a mérőn állíthatja be a célt,-mint például a fermentációs tartály 8 fokos beállítását.
Vezérlőgombok: Az egyes mérőeszközök alatti zöld gomb elindítja vagy leállítja az adott tartály fűtését/hűtését. A nagy piros vészleállító gomb megszakítja az áramellátást az egész szekrényben, ha valami baj van.
Főkapcsoló: Az oldalán található piros-és-fehér kapcsoló a főkapcsoló,-az egész szekrény be- és kikapcsolására használható.
Hűtőventilátor: A bal felső sarokban lévő ventilátor hűvösen tartja a szekrény belsejét, így az elektronika nem melegszik túl egész napos működés közben.
Egyéb típusú kapcsolószekrények
A korábban említett pont{0}} típusú hőmérséklet-szabályozó szekrényen és központi PLC-vezérlőszekrényen kívül további három vezérlőszekrény-típus létezik, amelyek a különböző fejlesztési szakaszokban lévő és eltérő működési követelményekkel rendelkező sörfőzdék igényeit szolgálják.
1. Moduláris PLC-hőmérséklet-szabályozó szekrény (átmeneti modell pont{1}}típusról teljes PLC-szekrényre)
Félig-központosított vezérlés: 3-5 magos fermentációs tartály és 1 cefrézőrendszer precízen szabályozza a hőmérsékletet egy kompakt PLC-házzal (alap PID-szabályozással), míg a többi tartály független hőmérsékletmérőket használ. Kiegyensúlyozza az alapvető folyamatok precíziós vezérlését és a költségvetési megtakarításokat, így ideális választás a szakaszos automatizálási frissítésekhez.
2. Osztott- típusú PLC vezérlőszekrény (egyedi modell decentralizált műhelyelrendezésekhez)
A központi PLC szekrény osztott kialakítása, amely a következőkből áll1 fő szekrény(a központi vezérlőterembe telepítve) illtöbb webhelyen lévő-al-vezérlődobozt(tartályok mellé szerelve). Lehetővé teszi a helyszíni tartályvezérlést a nagy műhelyek és a hosszú vezetékezési távolságok által okozott jelproblémák megoldására, ugyanazokkal a teljes-folyamat-PID-szabályozási és berendezés-összekapcsolási funkciókkal, mint egy szabványos központi PLC-szekrény.
3. Integrált PLC-vezérlőszekrény (Csúcskategóriás-modell a teljes-folyamatautomatizáláshoz)
Frissítve az alap központi PLC szekrényből, integrálvafrekvenciakonverziós vezérlés, adatgyűjtés és távfelügyeletfunkciókat. ±0,2 fokon belüli PID hőmérséklet-szabályozási pontossággal büszkélkedhet, támogatja a pontos áramlásszabályozást, az automatikus gyártási adatok tárolását/exportálását és a műhely távoli felügyeletét/paraméterbeállítását. Ezenkívül összekapcsolja az összes segédberendezést (CIP-tisztító, hűtőegységek, töltővezetékek stb.) a teljesen pilóta nélküli főzési folyamat vezérléséhez.
Különbség a PLC vezérlőszekrényektől:
Ez teljesen önállóan vezérli az egyes tartályokat-nincs kapcsolat közöttük, így nem képes automatikusan megemelni a hőmérsékletet a cefrézéshez vagy a nyomást a fermentációs tartályokban. A központosított PLC-szekrény azonban lehetővé teszi az összes tartály egy helyről történő vezérlését, automatizálja a teljes főzési folyamatot, és a hőmérsékletet rendkívül egyenletesen tartja a PID beállításával. Ez a legjobb lépés, ha növelni szeretné a sörfőzdét.
Műszaki paramétereSörgyár Vezérlőszekrény
Az alábbiakban a moduláris PLC hőmérséklet-szabályozó szekrény (Point Control Cabinet), az elosztott PLC vezérlőszekrény és az integrált PLC vezérlőszekrény műszaki specifikációi találhatók.
Pontvezérlő szekrény (alapszint)
| Kategória | Specifikáció | A sörgyári alkalmazás részletei |
|---|---|---|
| Modellszám | BTC{0}}PONT-01 | Sörfőzde hőmérséklet-pontszabályozása |
| tervezési koncepció | Egyedi hőmérsékleti zóna szabályozás | Egy PID vezérlő fermentációs/brite tartályonként |
| PLC konfiguráció | Micro PLC vagy hőmérséklet-szabályozó alap I/O-val | Siemens S7-1200 Basic vagy dedikált hőmérséklet-szabályozó |
| Hőmérséklet zónák | 1-4 független zóna | Általában 1 zóna tankonként |
| Ellenőrző pontok | 8-16 digitális I/O maximum | Alapvető szivattyú/szelepvezérléshez |
| HMI interfész | Helyi digitális kijelző vagy kis 4" HMI | Egyszerű alapjel beállítás és hőmérséklet kijelzés |
| Kommunikáció | Alap Modbus RTU vagy nincs | Csak helyi működés, nincs központi felügyelet |
| Tápegység | 120/230VAC egyfázisú | Egyedi tartályvezérléshez |
| Tipikus alkalmazás | Kis sörfőzde, kísérleti rendszerek, egytartályos vezérlés | Csak fermentációs hőmérséklet szabályozás |
| Ház mérete | 400×500×200 mm (kompakt) | Falra -szerelhető a tank közelében |
| Hűtési kapacitás | 1-2 hűtőkör | Közvetlen tágulás vagy glikol szabályozás |
| Riasztási funkciók | Alapvető magas/alacsony hőmérséklet riasztások | Helyi berregő vagy fény |
| Integráció | Önálló működés | Nincs hálózati kapcsolat |
| Költségszint | Alacsony | Belépő{0}}szintű megoldás |
| Tipikus sörgyári felhasználás | Nano{0}}sörfőzdék, egyedi tartályok utólagos felszerelése, kísérleti sörfőző rendszerek |
Elosztott PLC vezérlőrendszer (középső szintű)
| Kategória | Specifikáció | A sörgyári alkalmazás részletei |
|---|---|---|
| Modellszám | BTC-DIST-02 | Elosztott sörgyári vezérlőrendszer |
| tervezési koncepció | Master PLC távoli I/O állomásokkal | Központi vezérlés elosztott hőmérsékleti zónákkal |
| PLC konfiguráció | Fő PLC (S7-1500/ControlLogix) + távoli I/O rack | Központi processzor PROFINET/EtherNet IP távoli rackekkel |
| Hőmérséklet zónák | 8-32 zóna (bővíthető) | Több fermentációs tartály, fényes tartályok, CLT vezérlés |
| Ellenőrző pontok | 64-256 digitális I/O, 16-64 analóg I/O | Teljes körű sörfőzde vezérlés, beleértve a szivattyúkat, szelepeket, szintérzékelőket |
| HMI interfész | Központi 15" HMI + helyi panel nézetek | A teljes sörfőzési folyamat teljes vizualizálása |
| Kommunikáció | Ipari Ethernet (PROFINET/EtherNet IP) | Hálózati rendszer távoli I/O cseppekkel |
| Tápegység | 400 VAC 3 fázisú + 24VDC elosztva | Minden területhez külön áramelosztás |
| Tipikus alkalmazás | Közepes{0}}méretű kézműves sörfőzdék (10-50 BBL) | Teljes sörfőzde és pince vezérlés |
| Szekrény elrendezése | Fő kapcsolószekrény + szatellit panelek | Műholdas panelek tankparkok közelében |
| Hűtési kapacitás | Több hűtőkör összehangolt szabályozással | Glikol rendszer zónaszelepekkel, kompresszor szekvenciával |
| Riasztási funkciók | Átfogó riasztáskezelés nyugtázással | SMS/e-mail riasztások, riasztások előzménynaplózása |
| Integráció | OPC UA-szerver, Modbus TCP{0}}harmadik fél berendezéseihez | Integrálás kazánnal, hűtővel, laborberendezéssel |
| Adatnaplózás | Kötegelt rögzítés, trendadatok tárolása | Receptkezelés, erjedéskövetés |
| Tipikus sörgyári felhasználás | Teljes sörfőzde-automatizálás, több-tartályos erjesztésvezérlés, CIP-rendszerintegráció |
Integrált PLC vezérlőrendszer (haladó szint)
| Kategória | Specifikáció | A sörgyári alkalmazás részletei |
|---|---|---|
| Modellszám | BTC-INTEG-03 | Integrált sörgyári automatizálási rendszer |
| tervezési koncepció | Teljesen integrált vezérlés redundáns komponensekkel | Teljes sörfőzde-automatizálás, beleértve az összes folyamatot |
| PLC konfiguráció | Redundáns PLC rendszer (S7-1500H/ControlLogix Redundant) | Hot standby automatikus feladatátvétellel |
| Hőmérséklet zónák | 32-128 zóna kaszkádvezérléssel | Komplex több{0}}zónás vezérlés energiaoptimalizálással |
| Ellenőrző pontok | 256-1024 digitális I/O, 64-256 analóg I/O | A teljes üzem, beleértve a közműveket, a csomagolást, a raktárt |
| HMI interfész | Több HMI + SCADA rendszer + mobil hozzáférés | Siemens WinCC Advanced/FactoryTalk View SE |
| Kommunikáció | Telepítse -széles ipari Ethernet-hálózatát üvegszálas gerinchálózattal | PROFINET, EtherNet/IP, OPC UA, MQTT |
| Tápegység | Kettős redundáns tápegység UPS tartalékkal | 400VAC 3-fázisú automata váltókapcsolóval |
| Tipikus alkalmazás | Nagy gyártású sörfőzdék (100+ BBL) | Teljes üzemautomatizálás az alapanyagtól a késztermékig |
| Szekrény elrendezése | Fő vezérlőterem több szekrényekkel | NEMA 4X/IP66 besorolású, zord környezetekhez |
| Hűtőrendszer | Fejlett hűtésvezérlés prediktív algoritmusokkal | Több-kompresszoros rendszerek, ingyenes hűtési integráció |
| Riasztási funkciók | Fejlett riasztáskezelés a kiváltó okok elemzésével | Riasztás elnyomás, dinamikus prioritás |
| Integráció | Teljes MES-integráció, ERP-kapcsolat, felhőelemzés | Batch jelentéskészítés, minőségirányítás, karbantartás ütemezése |
| Adatkezelés | SQL adatbázis, kötegtörténész, elektronikus kötegnyilvántartás | FDA 21 CFR Part 11 megfelelőség (ha van) |
| Redundancia | Teljesen redundáns: PLC, hálózat, szerverek, tápellátás | A rendszer rendelkezésre állása 99,9%. |
| Biztonság | Ipari kiberbiztonság mélyreható{0}}védelemmel- | Felhasználói szerepkörök kezelése, ellenőrzési nyomvonalak, hálózati szegmentálás |
| Tipikus sörgyári felhasználás | Nagyméretű-termelési létesítmények, több{{1}üzemi műveletek, szabályozási megfelelést igénylő létesítmények |
Fejlett gyártóberendezések
A professzionális berendezések kritikus szerepe a sörgyári vezérlőszekrényben
Lézeres vágógép
Lézeres vágógépegy modern CNC szerszámgép, amely nagy-teljesítményű-sűrűségű lézersugarat használ az anyagok (általában fémek) érintésmentes, precíziós vágására-. A termelésbenSörgyár Vezérlőszekrényés más ipari vezérlőszekrények, közvetlenül lefordítja a tervrajzokat (például CAD-fájlokat) fizikai részekre azáltal, hogy egyetlen műveletben pontosan kivágja a bonyolult -formájú nyílásokat a szekrény ajtólapjain, oldallapjain, felső burkolatain és szerelőlapjain (hátsó paneljein). Ez a fokú precizitás biztosítja, hogy minden alkatrész a pontos helyére kerüljön beszerelésre hiba nélkül.
CNC présfék
A gyártás soránsörfőzde vezérlőszekrényei,a CNC présfék magformázási feladatokat lát el, konkrétan négy fő funkciót lát el:
A szekrénykeret kialakítása
Pontosan 90 fokos szögben hajlítja meg a lézerrel{0}}vágott oldalpaneleket, felső- és alaplemezeket, így négyzet alakú és robusztus külső keretet alkot.
Az ajtószerkezet megerősítése
Megerősítő bordákat és karimákat présel az ajtólapok szélei mentén, növelve a merevséget és szoros tömítést biztosítva, hogy megfeleljen a por- és vízállósági követelményeknek.
Elektromos szerelőlapok feldolgozása
A PLC-k, megszakítók és egyéb alkatrészek felszereléséhez használt függőleges hátlapokat síkpontossággal hajlítja meg, biztosítva az összes elem pontos pozícionálását.
Polírozó gép
Polírozógépek alkalmazása a gyártás soránSörgyári vezérlőszekrényekdöntő fontosságú. Például:
Szekrény felülete
Tükör polírozás / csiszolt polírozáskiküszöböli a mikroszkopikus felületi gödröket.
A sima felület nem hagy higiéniai holt sarkokat, megfelel az előírásoknakélelmiszeripari higiéniai szabványok (pl. EHEDG).
Hegesztési varratok
Hegesztési varrat polírozás / sorjátlanító polírozássima, tiszta varratokat biztosít.
Márkakép
Egy kapcsolószekrény atükör-minőségű rozsdamentes acél megjelenésvizuálisan közvetíti a márka imázsát"Kiváló minőség, precizitás és odafigyelés a részletekre."
Vezérlőrendszer: Alkalmazási forgatókönyvek különböző sörfőző berendezésekhez
Sörgyár vezérlőszekrény a Craft Beer Pubban
Ez egy kis kézműves sörfőzde forgatókönyve. Ez a kapcsolószekrény apadlón-álló modellazzal jellemezvekompakt lábnyoméskerekekkel felszerelt a könnyű mozgathatóság érdekében. Szűk sörfőzde térben ideiglenesen félretolható padlótisztításhoz, berendezés karbantartásához vagy elrendezés beállításához. Állandó rögzítés nélkül elhelyezhető a sörfőzde rendszere mellett, maximális elrendezési rugalmasságot biztosítva. Valószínűleg úgy tervezték, mint aközponti mobil vezérlőállomás, lehetővé téve, hogy a sörfőző a sörfőzde területére gördítse a sörfőzési műveletekhez, majd az erjesztőtartály területére hőmérséklet-ellenőrzés céljából, vagy akár a csomagolási zónába is felhasználás céljából.
CIP rendszer vezérlőszekrénnyel
A kép egy sörfőzde rendszerében egy három-edényes CIP (Tiszta-in-Place) állomásba integrált vezérlőpultot ábrázolja. Közvetlenül a CIP egység keretére vagy moduljára van felszerelve, teljes tisztítószerelvényt alkotva a tartályokkal, szivattyúkkal, szelepekkel, csövekkel és műszerekkel együtt. A panel érintőképernyős interfésszel rendelkezik, amelyet kifejezetten a tisztítóprogramok kiválasztásához,-például savas mosás, lúgos mosás, melegvizes öblítés és sterilizálás (SIP)-beállíthat olyan paramétereket, mint az idő, a hőmérséklet és a koncentráció, valamint a folyamat lépéseinek és riasztásainak valós időben történő megjelenítése
A sörgyári vezérlőszekrény alapvető védelmi céljai
Ütés- és rezgésvédelem:Hogy megakadályozzuk aSörgyár Vezérlőszekrénydeformációtól, az ajtópántok sérülésétől, valamint a belső elektromos alkatrészek kilazulásától vagy leválásától.
Nedvesség és páratartalom elleni védelem:A rozsdásodás elkerülése érdekében aSörgyár Vezérlőszekrényszerkezetét, megóvja az elektromos alkatrészeket a nedvességtől, és megakadályozza a címkék leválását nedves sörfőzdei környezetben.
Por és szennyeződés elleni védelem:A higiénia és tisztaság fenntartása érdekébenSörgyár Vezérlőszekrény, ami kritikus az élelmiszer-{0}}termelő területeken.
Tiszta azonosítás:Annak biztosítására, hogy aSörgyár Vezérlőszekrényhelyesen és körültekintően kezelik a teljes logisztikai láncban.
TANÚSÍTVÁNY
Annak igazolására, hogy a termék megfelel a biztonságra, egészségre, környezetvédelemre és fogyasztóvédelemre vonatkozó EU jogi követelmények (irányelvek) sorozatának.
A kapcsolószekrényekre vonatkozó két legkritikusabb irányelv:
Kisfeszültségű irányelv (LVD):Gondoskodik a névleges feszültségtartományon belüli elektromos berendezések biztonságáról (áramütés, tűz, mechanikai veszélyek stb. elleni védelem).
Elektromágneses összeférhetőségi (EMC) irányelv:Biztosítja, hogy a berendezés saját elektromágneses kibocsátása ne zavarjon más eszközöket, ugyanakkor képes legyen ellenállni a környezet elektromágneses interferenciájának.
Amikor megvásárolja aSörgyár Vezérlőszekrény, az SGS-tanúsítvány lényegében munkaerő-felvételként szolgál a"globálisan elismert mérvadó játékvezető"neked.
Alkatrészek eredetiségének ellenőrzése:Az SGS-jelentés ellenőrizni tudja, hogy a PLC-k, a megszakítók és a szekrényben található egyéb alkatrészek eredeti -kategóriás márkák, például a Siemens vagy az ABB termékei-e, megakadályozva az alacsonyabb színvonalú helyettesítők használatát.
Szabványos folyamattanúsítás:Megerősíti, hogy a vezetékek, földelés, szigetelés és egyéb szempontok megfelelnek-e az ipari biztonsági szabványoknak, például az IEC 60204-1 szabványnak, biztosítva, hogy aSörgyár Vezérlőszekrénykibírja a sörfőzdékre jellemző nedves, korrozív tisztítási környezetet.
Q&A
1. kérdés: Hogyan egyezik meg a vezérlőszekrény automatizálási szintje a sörfőzdém skálájával?
A1:Méret alapján javasolt konfigurációk:
Kis kézműves sörfőzde (<1,000L/batch):Kompakt PLC + érintőképernyős interfész, amely lehetővé teszi az alapvető automatizált hőmérséklet-szabályozást és a szivattyú/szelep sorrendjét.
Közepes sörfőzde (1000–5000 liter/tétel):Középkategóriás PLC + SCADA rendszer, amely támogatja a több-tartályos koordinációt, receptkezelést és adatnaplózást.
Large Production Brewery (>5000L/tétel):Elosztott vezérlőrendszer (DCS) vagy redundáns PLC-k, integrált energiagazdálkodással, MES-interfészekkel és teljes{0}}üzemfelügyelettel.
2. kérdés: Mennyi az átfutási ideje, és kínál-e helyszíni üzembe helyezést?
A2: Szabványos szekrények: 6-8 héta megrendeléstől a kiszállításig, beleértve a tervezést, az összeszerelést és a tesztelést.
Testreszabott projektek: 10-14 hét, összetettségétől függően.
Helyszíni szolgáltatások: Igen, biztosítunkglobális üzembe helyezési támogatás. Mérnökeink az Ön telephelyére utazhatnak telepítési útmutatásért, üzembe helyezésért és kezelői képzésért. Az utazási költségek külön feltüntetésre kerülnek.
3. kérdés: A kapcsolószekrény hibásan fog működni párás környezetben (pl. CIP állomás közelében)?
A3:A sörfőzdékre jellemző párás és korrozív körülményekkel foglalkozunk a"Három{0}}rétegű védelem"megközelítés:
Szekrény védelem:
StandardIP65 minősítés(por-tömör és vízsugár ellen védett), élelmiszer-minőségű tömítő tömítésekkel az ajtón.
Belső klímamenedzsment:
Felszerelve abeépített -kondenzáció elleni fűtő-és egy hőmérséklet/páratartalom szabályozó az automatikus szabályozáshoz, amely teljesen megakadályozza a páralecsapódást.
Anyagok és kivitelezés:
Az elektromos alkatrészek bevonattal vannak ellátvakonform bevonatés a terminálok aranyozott-vagy korrózióálló-anyagból készülnek. Extrém környezetekhez ajánljukteljes rozsdamentes acél házak (316L)opcióként.
4. kérdés: Tud nyújtani egy "kulcsrakész" projektet, amely a tervezéstől a telepítésig és az üzembe helyezésig mindenre kiterjed?
A4:Igen, átfogó ajánlatot kínálunk"A gyártás koncepciója"teljes körű{0}}folyamat szolgáltatás:
Előzetes tervezés:
A folyamatábra alapján elektromos kapcsolási rajzokat, szekrény elrendezési rajzokat és szimulációs modelleket biztosítunk.
Gyártás és tesztelés:
Összeszerelés, vezetékezés és teljeskörűgyári átvételi teszt (FAT)létesítményünkben fejeződnek be.
Helyszíni megvalósítás:-
Mérnököket küldünk a helyszíni telepítési útmutatásért-, a huzalozás ellenőrzéséért, a tápfeszültség{1}}hibakeresésért és a folyamatintegrációért.
Képzés és átadás:
Rendszeres képzést biztosítunk kezelőinek és karbantartóinak mindaddig, amíg önállóan nem tudnak dolgozni.
Szolgáltatási kör:
Az Ön igényeitől függően szolgáltatásaink a műhely minden elektromos automatizálási területére kiterjedhetnek, a kapcsolószekrénytől kezdve.
5. kérdés: Milyen márkájú PLC-ket és érintőképernyőket használnak a vezérlőszekrényben? Kompatibilisek a meglévő berendezéseinkkel?
A5:Elsősorban az alábbi két konfigurációs megoldást kínáljuk:
Nemzetközi márkamegoldás:
Siemens PLC + Siemens/Weinview érintőképernyő– Ez a rendszer stabil, fejlett ökoszisztéma támogatja, és kiterjedt -értékesítés utáni szolgáltatási hálózattal rendelkezik.
Költséghatékony{0}}megoldás:
Delta/Inovance PLC + Kinco/McgsPro érintőképernyő– Megbízható teljesítmény, költséghatékonyabb{0}}, és széles körben használják az élelmiszer- és italiparban.
Kompatibilitási garancia:
A szerződés aláírása előtt egy"Interfész Audit"a kommunikációs protokollok (például Modbus, PROFIBUS) és a meglévő berendezései jeltípusainak ellenőrzéséhez. Igény esetén integrálhatjukprotokoll átjáró moduloka zökkenőmentes kompatibilitás biztosítása érdekében. elkötelezzük magunkat"nincs kompatibilitás, nincs szállítás."
Kiállítás
Egy ügyfél (például egy sörgyári befektető, főmérnök vagy beszerzési menedzser) szemszögéből sokkal nagyobb jelentősége van annak, ha egy kiállításon személyesen lát{0}}a lengőkaros vezérlőszekrényt és üzemelteti azt, mint egy termék kézikönyvét. Ez a találkozás lényegében egy folyamat"merítő képességértékelés"és"kockázat-elő{0}}elhárítás."A kiállítás látogatói intuitív módon megfigyelhetik a berendezés minőségét és kivitelezését. Mérnökeink műszaki magyarázataival párosulva ez tovább növeli bizalmukat. Ez sokkal közvetlenebb, mint a számítógép képernyőjén keresztül történő kommunikáció, bár a kezdeti távoli kommunikáció továbbra is a bizalom alapja. Kiállításokon keresztül lehetővé tesszük ügyfeleink számára a világ minden tájáról, hogy megismerjenek és elismerjenek minket, lehetővé téve, hogy berendezéseink eljuthassanak a nemzetközi piacokra.
Népszerű tags: sörgyár vezérlőszekrény, kínai sörgyár vezérlőszekrény gyártók, beszállítók, gyár
